什么是HAZOP分析？HAZOP分析有哪几个步骤？

HAZOP分析(Hazard and Operability Analysis)，中文名为危险与可操作性分析，是一种结构化的分析工具，用于预先识别、分析和评价工程项目或生产装置中潜在的危险。该方法由ICI公司于20世纪70年代早期提出，旨在提高装置工艺过程的安全性和可操作性，并为制定基本防灾措施和应急预客提供决策依据。

HAZOP分析的核心是对工艺图纸和操作规程进行系列会议分析，由多专业人员组成的分析组系统地研究每一个工艺单元或操作步骤，识别具有潜在危险的偏差。这些偏差通过引导词引出，分析其可能的原因、后果和已有的安全保护措施，并提出应采取的安全保护措施。

HAZOP分析既适用于设计阶段，也适用于现有的工艺装置。对于现有生产装置的分析，吸收有操作经验和管理经验的人员共同参加可收到更好的效果。通过HAZOP分析，能够发现装置中存在的危险，并根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。HAZOP分析还可以与故障树分析(FTAR）配合使用，确定故障树的"顶上事件”，并可进行定量风险评估，量化装置中主要危险带来的风险。

HAZOP分析的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查，包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。

HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为若干分析节点或工艺单元，分析组对每个节点使用所有引导词依次进行分析，得到一系列结果，包括：

（1）偏差原因、后果、保护装置、建议措施；

（2）需要更多的资料，才能对偏差进行进一步的分析。当分析出危险情况后，组织者应当让每一位分析人员都明白问题的原因所在。HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出问题的解决程度很重要，尽量减少那些悬而未决的问题。

HAZOP分析过程中重要操作步骤如下：

1、划分节点

根据节点的划分原则，在划分节点时应注意以下因素：

1）单元的目的与功能；

2）单元的物料（体积或质量）；

3）合理的隔离/切断点；

4）划分方法的一致性。

2、解释工艺指标或操作步骤

在选择分析节点以后，分析组组长应确定该分析节点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。如果有可能最好由工艺专家做一次讲解与解释。

3、确定有意义的偏差

根据引导词法、基于偏差库的方法和基于知识的方法等三种偏差确定方法，结合具体的分析设备确定出有实际意义的偏差。

4、对偏差进行分析

分析组按确定的程序对每一个节点或操作步骤的偏差进行分析。分析得到一系列的结果：偏差原因、后果、建议措施等。

HAZOP分析的组织者把握分析会议上所提出问题的解决程度很重要，一般的原则是：

1）在一个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的分析；

2）在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点有关的所有危险进行分析。

对一个装置可以按如下步骤进行分析：

1）为了便于分析，根据设计和操作规程将装置分成若干“操作单元”（如反应器、分馏塔、热交换器、储槽等）。

2）每个“操作单元”又被划为若干“辅助单元”（如热交换器、接管、公用工程等）。

3）明确规定每一个操作单元以及辅助单元的设计参数及操作规程。

4）根据设计说明和操作规程的要求，仔细查找每一个操作单元和辅助单元可能出现的偏差，并用引导词逐一分析。

5）将已分析到的操作单元和设备在流程图上标出，然后对没有分析到的单元逐步分析，直至装置全部操作单元都被分析到。

6）将辨识出的危险列入表中，并根据风险的大小采取安全对策，以使风险降低到安全水平。

说明：

HAZOP分析涉及过程因素较多，包括工艺、设备、仪表、控制、环境等，考虑到分析人员的水平往往与实际有出入，因此，对某些具体问题可听取专家的意见，必要时对某些部分的分析可延期进行，在获得更多的资料后再进行分析。

在分析过程中，对偏差或危险应当主要考虑易于实现的解决方法，而不是花费大量时间去“设计解决方案”。若解决方法是明确和简单的，应当作为意见或建议记录下来，为以后研究形成企业标准提供推荐方法。反之若不能直接得到问题的解答，应参考会议外的信息。因为HAZOP分析的主要目的是发现危险或问题，而不是解决危险或问题。