农药制剂工厂（车间）设计思路与步骤（一）：工艺的重要性及思路

农药制剂工厂（车间）是精细化工企业设计中比较特殊的一个小部分，其设计不同于石油、天然气和化学合成方面的设计，是一个集多方面技术于一身的综合性设计。

根据笔者多年的设计经验，初步总结了农药制剂工厂（车间）设计细节思路与步骤，以供参考。

农药制剂工厂（车间）设计的基本思路为：

一、确定农药制剂生产产量、生产工艺、生产主要设备

当前国内农药制剂生产企业大多是综合加工企业，生产的产品包含杀虫杀菌剂、除草剂等，按照剂型分类，也可分为液体制剂（乳油、水乳剂、微乳剂、水悬浮剂、油可分散悬浮剂等等）、固体制剂（可湿性粉剂、水分散粒剂等）。

为了达到精益生产和交叉污染可控的目的，必须先对生产的产品进行详细的分析，不仅包含现有产品还要考虑未来发展需求。

确定农药制剂生产的产量，根据所需求的产量对工艺路线进行优化、确定，对生产设备进行研究。

在生产工艺方面，需要考虑：1、所需的生产流量、温度、压力等参数。几种路线中实现的效果相近，优先选择易于实现操作参数的路线；2、投资；3、能耗；4、安全；5、环保；6、对材质的要求；7、产品质量；8、是否侵权。

二、进行工艺流程模拟和确定

对于工艺包开发，进行全流程模拟是必不可少的。对于流程模拟有两种较极端且不正确的观点：观点一：流程模拟是万能的，什么都是模拟一下就能获得；观点二：流程模拟没有用，受影响因素太多，根本算不准。

进行生产工艺优化、模拟，也是为了以后的精益生产和数据化管理做好基础工作：

1、流程模拟对工艺的认识非常有帮助，尤其是经过全流程模拟后，对全系统的认识会有质的飞跃；

2、流程模拟并非简单的输入、输出，需要注入大量的人为分析，每一个参数的变化以及它的影响因素，以及一个参数的改变带来的全系统的变化都是需要逐个分析的。此外，关键数据还需要与实验、小试、中试及产业化生产等的数据进行比对分析，进一步对模型数据进行修正；

3、流程模拟并非万能的，没有输入就没有输出，输入错了，输出一定错。输入对了，输出也有可能与实验或生产数据不符，需对出现的不符情况进行细致的分析论证，找出矛盾的原因；

4、流程模拟的应用可大大缩短工艺包的开发时间，减少实验工作量，指导生产，预测数据发展趋势；

5、通过流程模拟可获得完整的物料、能量平衡数据，物性参数等，为工程设计、生产提供基础数据；

6、可以通过模拟对各种方案进行综合对比，从而得到最优方案。

只有对工艺详细分析，才能确定最优方案，那么在此基础上才能够开展后续的工作

仅做实验室研发的科研人员很难把生产工艺做好，受两个因素制约，因素一：缺乏工程化经验；因素二：缺乏工业化后的生产经验。仅做工程设计的技术人员也很难把工程工艺做好，因为缺乏对反应机理的认识和相关数据，同时还缺乏生产数据及生产经验。所以必须综合各方面人员技术才可以做好生产工艺。